పవన విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ

పవర్ ప్లాంట్లలో, ఇంజిన్లు, జనరేటర్లు మరియు టర్బైన్ల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని వెదజల్లడానికి రేడియేటర్లను సాధారణంగా శీతలీకరణ వ్యవస్థలో భాగంగా ఉపయోగిస్తారు.ఈ రేడియేటర్లు సాధారణంగా పెద్ద ఉష్ణ వినిమాయకాలు, ఇవి వ్యవస్థ ద్వారా ప్రసరించే శీతలకరణి నుండి పరిసర గాలికి ఉష్ణ శక్తిని బదిలీ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

రేడియేటర్ వేడి శీతలకరణిని తీసుకువెళ్ళే గొట్టాలు లేదా పైపుల నెట్‌వర్క్‌ను కలిగి ఉంటుంది, నీరు లేదా నీరు మరియు యాంటీఫ్రీజ్ మిశ్రమం, ఇది ఇంజిన్‌లు లేదా టర్బైన్‌ల నుండి వేడిని గ్రహిస్తుంది.లోహపు రెక్కలు లేదా పలకల పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యానికి గురైనప్పుడు శీతలకరణి ఈ గొట్టాల గుండా ప్రవహిస్తుంది.ఈ రెక్కల ప్రయోజనం శీతలకరణి మరియు గాలి మధ్య సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచడం, సమర్థవంతమైన ఉష్ణ బదిలీని సులభతరం చేయడం.

శీతలీకరణను మెరుగుపరచడానికి, రేడియేటర్ యొక్క రెక్కలపై గాలిని బలవంతం చేయడానికి, గాలి ప్రవాహాన్ని పెంచడానికి మరియు వేడి వెదజల్లడాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఫ్యాన్లు లేదా బ్లోయర్‌లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.ఈ వాయుప్రసరణ సహజమైనది (ప్రసరణ) లేదా బలవంతంగా (యాంత్రికమైనది).కొన్ని సందర్భాల్లో, శీతలకరణి యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మరింత తగ్గించడానికి స్ప్రేలు లేదా పొగమంచు వంటి అదనపు శీతలీకరణ విధానాలను ఉపయోగించవచ్చు.

మొత్తంమీద, పవర్ ప్లాంట్‌లలోని రేడియేటర్ ఇంజిన్‌లు, జనరేటర్లు మరియు టర్బైన్‌ల ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే అదనపు వేడిని తొలగించడం, వాటి సరైన పనితీరును నిర్ధారించడం మరియు వేడెక్కడాన్ని నిరోధించడం వంటి కీలకమైన పనిని అందిస్తుంది.

కొత్త శక్తి రంగంలో పవన విద్యుత్ ఉత్పత్తి ముఖ్యమైన వాటాను ఆక్రమించింది.మొత్తం గాలి టర్బైన్‌లో ఉష్ణ వినిమాయకం ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.ఉష్ణ వినిమాయకాలు జనరేటర్లు, కన్వర్టర్లు మరియు గేర్‌బాక్స్‌లకు శీతలీకరణను అందిస్తాయి.ఇన్స్టాలేషన్ పర్యావరణం మరియు పవన విద్యుత్ ఉత్పత్తి పరికరాల యొక్క సంస్థాపన నిర్మాణం యొక్క ప్రత్యేకత కారణంగా, ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ కోసం బలమైన అవసరాలను కలిగి ఉండటం అవసరం.

పవన విద్యుత్ క్షేత్రంలో వర్తించే ఉత్పత్తుల కోసం డిజైన్ ప్రారంభం నుండి Soradiator అన్ని ప్రమాదాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.ఉదాహరణకు, వర్షపు నీటి తుప్పు, గాలి మరియు ఇసుక అడ్డుపడటం మొదలైనవి.దశాబ్దాల అభివృద్ధి తర్వాత, వివిధ పనితీరు పరీక్షలు మరియు కస్టమర్ ఫీడ్‌బ్యాక్ ద్వారా, డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నిరంతర మెరుగుదల.తద్వారా కంపెనీ ఉత్పత్తులు పవన విద్యుత్ వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చగలవు.

సోరాడియేటర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో పరిశ్రమలో అత్యుత్తమ వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.వాక్యూమ్ బ్రేజింగ్ ఫర్నేస్ అనేది డిఫ్యూజన్ పంప్ ద్వారా వేడి చేయబడిన విద్యుదయస్కాంతం.బ్రేజింగ్ ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా లేదా మానవీయంగా నియంత్రించబడుతుంది.అదే సమయంలో ప్రోగ్రామ్ మెమరీ, అలారం మరియు మొదలైన వాటి ఫంక్షన్ ఉంది.వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ యొక్క అంతిమ వాక్యూమ్ డిగ్రీ 6.0*10-4Pa చేరుకోవచ్చు.అందువల్ల, ఉత్పత్తి యొక్క బ్రేజింగ్ అర్హత రేటు మరియు బ్రేజింగ్ బలం బాగా మెరుగుపడింది.ఫర్నేస్‌లోకి ప్రవేశించే ప్రక్రియలో, కొలిమిలోని ఉత్పత్తుల యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి పరిశ్రమ యొక్క అసలైన డబుల్ బ్రాకెట్ రకం ఫర్నేస్ మార్గాన్ని సొరాడియేటర్ స్వీకరించింది.ఈ విధంగా కొలిమి మొత్తాన్ని పెంచుతుంది, అయితే శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఏకైక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కోర్ బ్రేజింగ్ యొక్క సింగిల్ పాస్ రేట్ 98% కంటే ఎక్కువగా నిర్వహించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.

అధిక స్వచ్ఛత అల్యూమినియంతో ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కూలింగ్ మాడ్యూల్స్, కొత్త మెటీరియల్, అధిక పనితీరు మరియు నియంత్రణ సమ్మతి కోసం తక్కువ పర్యావరణ ప్రభావాల మార్కెట్ డిమాండ్‌లను విజయవంతంగా సంతృప్తిపరిచాయి.వినియోగదారు పరిసరాలపై ఆధారపడి భాగాలను వైవిధ్యపరచడం ద్వారా మేము మా R&D సామర్థ్యాలను ప్రదర్శించాము మరియు తద్వారా మా శీతలీకరణ మాడ్యూల్‌లను ఆన్-డిమాండ్ పద్ధతిలో అందించాము.